在注塑加工过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。 这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
　　动模板弯曲
　　注塑加工模具在注射时，模腔内熔融塑料产生的反压，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板选用钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，承载能。